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1，外觀

1.1隔油器表面應(ying)無(wu)毛刺，無(wu)碰(peng)撞凹陷(xian)現象，對(dui)角(jiao)線誤差不應(ying)大于5mm。

1.2不銹鋼材(cai)質隔油器外形慶美觀，表面無劃痕。

1.3塑料(liao)材質的(de)隔油器應(ying)無裂痕、表(biao)面光滑(hua)。

2，一(yi)般要求(qiu)

2.1經隔油器(qi)處理后的出(chu)水水質(zhi)應(ying)符合CJ/T 343-2010中油脂濃(nong)度不(bu)大(da)于100mg/L，懸浮物濃(nong)度不(bu)大(da)于300mg/L的規定(ding)。

2.2隔油(you)器(qi)由以下部份組成：固液分(fen)離區、油(you)水分(fen)離區、浮油(you)收(shou)集裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、殘(can)渣(zha)收(shou)集裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、集油(you)桶(tong)、提升裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)（可選）。

2.3隔油器(qi)電氣(qi)設備(bei)應符合GB 4706.1、GB 5226.1和(he)GB 14048.1的規定。

2.4隔(ge)油器應設進水(shui)管、出水(shui)管、通氣管及放空管。

2.5隔(ge)油器管(guan)道(dao)可采用卡箍連(lian)接、螺紋連(lian)接或法蘭連(lian)接；管(guan)道(dao)與閥(fa)門的連(lian)接宜采用法蘭連(lian)接。

2.6材(cai)料、零部(bu)件的要求

2.6.1隔油器材質(zhi)、管材應符合下列規定；

1）隔油器(qi)材質可采(cai)用(yong)不(bu)銹鋼、碳(tan)素鋼或高(gao)密度聚(ju)乙烯樹(shu)脂。相關材質應符(fu)合GB/T 3280和(he)GB/T 11115的要求，板(ban)材厚(hou)度滿足功能(neng)及構造強度要求。

2）直(zhi)接(jie)焊接(jie)在箱體上進水管、出水管、通氣管及放空管等(deng)管道，其材質(zhi)應與箱體材質(zhi)一致。

3）隔油(you)器排油(you)管宜(yi)采用透明管。

2.6.2隔油器蝶閥(fa)、閘(zha)閥(fa)和電(dian)動閥(fa)門(men)應(ying)分別符(fu)合(he)GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的規定。

2.6.3隔油器除渣倉采用傳送帶渣物分離傳送輸送。

2.6.4隔油器(qi)氣浮裝(zhuang)置采用(yong)微(wei)氣泡發(fa)生(sheng)器(qi)。氣浮裝(zhuang)置安裝(zhuang)方式(shi)采用(yong)內置式(shi)，微(wei)氣泡發(fa)生(sheng)器(qi)零部(bu)件、潛水(shui)電機性能應符合GB/T 24674中的規定。

2.6.5隔油(you)器應設電加熱裝置。

2.7隔(ge)油器宜配(pei)備防滑爬梯(ti)，方便人工操作。

2.8與含油(you)廢水直(zhi)接接觸的隔(ge)油(you)器(qi)箱體及零部件應耐油(you)。

2.9隔油(you)器在穩定運行(xing)中應無水滲漏。

3，電控柜要求

3.1一般(ban)要求

3.1.1箱(xiang)體制造(zao)慶符合(he)GB/T 3797的規格。

3.1.2外(wai)殼防(fang)護等級應符合GB 4208-2008的規定(ding)，室內設置不應抵于(yu)IP20，室外(wai)設置不應低于(yu)IP24。

3.1.3電控柜(ju)面板的按扭、開關(guan)及儀(yi)表(biao)等(deng)應設(she)置在易操作的位置，且功能(neng)標識(shi)齊全清晰。

3.1.4電控柜的內部(bu)配件應裝配合理、結構緊湊、工藝(yi)完(wan)好、維修方便(bian)。

3.1.5主要電(dian)器(qi)元件(jian)應選用3C認(ren)證產品，其(qi)他產品應符合(he)相(xiang)應的國(guo)家現行(xing)標準的規定。

3.1.6電(dian)(dian)控柜(ju)的(de)電(dian)(dian)壓(ya)等(deng)級應為380V，三相五線(xian)制；且電(dian)(dian)壓(ya)波動±10%時，電(dian)(dian)控柜(ju)應能正常工作。

3.1.7電(dian)(dian)控柜(ju)應滿足隔油器最大(da)用電(dian)(dian)負荷，應有漏(lou)電(dian)(dian)保護措(cuo)施(shi)。

3.1.8在(zai)電控柜上應設有(you)隔(ge)油器成套設備電氣安(an)全的檢(jian)測端子。

3.2控(kong)制功能

3.2.1微氣泡(pao)發生器運行應有手動和自動啟停功(gong)能，運行時段使用(yong)時間繼電器控制運行。

3.2.2電(dian)加熱(re)裝(zhuang)(zhuang)置應(ying)根據(ju)溫度高低(di)自動控制(zhi)運行；當(dang)溫度低(di)于(yu)20℃時(shi)電(dian)加熱(re)裝(zhuang)(zhuang)置開啟，當(dang)溫度高于(yu)60℃時(shi)加熱(re)裝(zhuang)(zhuang)置停(ting)止(zhi)。

3.2.3電動閥門(men)宜設置連鎖開關，方便(bian)操(cao)作(zuo)。

3.2.4氣浮裝置(zhi)、電加熱裝置(zhi)、提升水(shui)泵宜設遠程監控(kong)端子(zi)。

3.3安全(quan)接地及過(guo)載保護

電控(kong)柜(ju)的(de)金屬(shu)構件(jian)應有可(ke)靠的(de)接地保護，與接地點(dian)相連的(de)保護導線的(de)截面，應符合GB/T 3797的(de)規(gui)定(ding)。

4，性能(neng)要求

4.1固液(ye)分離功能(neng)

  通過設置兩級級差(cha)格柵及(ji)一定停留時(shi)間有效(xiao)固液分離。

 4.1.1固液攔(lan)截分離區設(she)柵距為(wei)30mm和20mm的兩級格柵（網(wang)孔）。

4.1.2餐(can)飲(yin)廢(fei)水(shui)在固液重力分離(li)區停(ting)留時(shi)間不小于2min，沉降(jiang)分離(li)有(you)效水(shui)深(shen)為0.4m~0.6m，宜設為錐斗狀(zhuang)，重力排泥。

4.2油水分離功能

 4.2.1油水(shui)分離區(qu)應設氣浮裝置(zhi)，潛水(shui)電機轉速950r/min~1450r/min，氣水(shui)比宜(yi)為1:4~1:6。

4.2.2餐(can)飲廢水油水分離區停留時(shi)間不宜少于3min。

4.2.3油(you)水(shui)分離(li)區應設電加熱裝置(zhi)，浮油(you)收集裝置(zhi)區域(yu)水(shui)溫控(kong)制在(zai)20~60℃。

4.3浮油收(shou)集功能

  浮油收集裝置應能有(you)效分離浮油與廢水并采用液壓(ya)方式排油。

4.4沉泥收集(ji)與排放(fang)功(gong)能

  設(she)備的污泥收(shou)集(ji)排(pai)放(fang)區應即時收(shou)集(ji)和(he)排(pai)放(fang)污泥，集(ji)泥排(pai)泥區宜(yi)采用錐斗型設(she)計，排(pai)泥管上設(she)置手動(dong)蝶閥，排(pai)泥閥門應操作(zuo)方便、靈活，安全可靠。

4.5箱體檢修和污泥清掏功能

  設(she)備的油水分離區應設(she)檢(jian)修孔(kong)，尺寸宜為600*600mm。

4.6殘渣(zha)收集功能(neng)

  殘渣收集裝置容積宜為150L~300L，具有脫水功能(neng)，結(jie)構密閉(bi)。

4.7集油桶要求

  集油桶其容量宜為60L~100L，應設(she)置(zhi)雙鎖結構(gou)或其他限(xian)制(zhi)隨(sui)意(yi)開啟的(de)安全裝置(zhi)，宜具備可(ke)視液位的(de)功能。

5，提升裝置

 5.1提升裝置排水能力應(ying)與隔油(you)器處(chu)理水量(liang)相一致(zhi)。

5.2提升裝(zhuang)置(zhi)應設有自動運行和故障報警功能。

5.3備用水泵(beng)排水能力(li)不應小(xiao)于最大一臺工作泵(beng)流量。

6，隔(ge)油(you)器(qi)成(cheng)套設備的電氣安全要求

6.1隔油器應符(fu)合GB 4706.1中耐壓測試要求。

6.2隔油器應符合GB 4706.1中(zhong)接(jie)地電阻測試要(yao)求(qiu)。

6.3隔油器(qi)應符合GB 5226.1中絕(jue)緣電阻測試要求。